“我們昨天還是一家制造業公司，一覺醒來已經成為一家軟件公司了�！眲倓傂度瓮ㄓ秒姎舛麻L的伊梅爾特這個有趣的說法，常常被用來描述“軟件定義一切”背景下的數字化轉型浪潮。不僅是美國，以德國西門子公司為首的制造商們也在積極擁抱數字化轉型。
當前，以新一代信息網絡技術加速創新與滲透融合為突出特征的新工業革命，不斷加速全球經濟數字化轉型步伐，特別是工業互聯網蓬勃興起，推動實體經濟向數據驅動型創新體系和發展模式轉變。
面對新工業革命醞釀的變革，世界各國競相把發展先進制造業作為競爭的制高點。與前幾次工業革命“失之交臂”不同，中國政府和產業界牢牢把握新機遇，緊跟前沿趨勢，加緊進行制造強國建設。
中國制造轉型謀變的狀態如何，他們對未來有哪些期許？中國工業報記者近日深入工業一線，探尋中國制造轉型的足跡，透視中國制造如何擁抱數字化這場偉大的變革。
“熄燈工廠”展示制造魅力
25℃恒溫、60%恒濕，沒有嘈雜的機器轟鳴聲，也沒有工人忙碌的身影，只有數盞閃爍的紅綠信號燈。一臺臺高速運轉的機器，重復抓取翻轉移動的機械臂和來回運送貨的AGV小車。這里是位于江蘇張家港的協鑫集成科技有限公司工業4.0示范車間的場景。
在這個示范車間外的參觀通道上，該公司管理中心信息管理部年輕的副總經理張舸一邊向中國工業報記者描述著這個“熄燈工廠”的由來，一邊興奮地展望著這個車間的未來。協鑫集成是一家知名的光伏組件制造商，積極致力于推進自主創新與智能制造。如今，它的兩個車間、六條生產線已經裝上了阿里云ET工業大腦，其中還有一個“熄燈工廠”，希望針對組件生產的特性實現“大數據平臺+算法+應用”的閉環生產。
作為光伏產業鏈的最后一環，協鑫集成組件環節面向客戶生產。經過實踐摸索，協鑫集成采用了大規模定制化生產模式，降低庫存，但也對生產水平提出了更高要求。光伏組件制造涉及八大主材，包括電池片、玻璃、焊帶、EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）等，每一種材料又有不同的供貨商、不同的物料特點，產出產品檔位分布不一。
如何搭配好那么多材料生產出多種產品，從而提高訂單命中率成為協鑫集成總經理金健關注的重要指標。這在以前需要不同部門的資深專家坐在一起討論，現在只需在阿里云的工業大腦的界面上輕輕點擊鼠標，幾秒內就可以得到多種配料方案，還能知道每種方案產出組件的功率檔位、功率平均值等，極大地提高了生產效率。
生產中，工業大腦實時反饋生產狀態，監控訂單完成情況和生產波動情況，為了解訂單交期、工藝參數改善、計劃排產等提供支持。每一單生產完畢，工業大腦還能對生產進行分析，通過持續分析比對不同電池片生產商產品的表現，為下一單的完成積累經驗。
“這樣的改造鞏固了我們在光伏組件行業的領先地位，同時也為組件行業在智能制造上的探索做好示范，帶動組件行業向前發展�！睆堲葱判臐M滿地告訴記者，協鑫集成將在智能制造大數據領域繼續探索，尋求“云智造”的智慧升級。
用人工智能煉好鋼
在鋼鐵行業，攀鋼集團已經開始利用工業大腦深入鋼鐵生產核心環節，降低鋼鐵料消耗，節省成本，實現智能制造、智慧營銷、智慧采購、智慧物流和智能裝備的“兩化融合”目標。
“煉鋼就是煉渣”，這是鋼鐵生產過程中的一句老話。鋼由生鐵而來，和生鐵的主要區別在于成分不同，所謂煉鋼就是通過冶煉降低生鐵中的碳、去除有害雜質，再根據鋼性能要求加入適量合金元素，使之性能優良。為了將原料中一些不需要的雜質去除，就需要進行造渣，造好渣是實現煉鋼生產優質、高產、低消耗的重要保證。
阿里云ET工業大腦將應用到攀鋼西昌鋼釩轉爐煉鋼工藝后，預計優化轉爐煉鋼復吹和造渣環節，降低吹損和噴濺，減少渣中Tfe（全鐵）含量1%，降低氧活度指標10ppm，使鋼鐵料消耗顯著降低，每年為攀鋼節約成本超過千萬元。
同時，工業大腦還會被應用到冷軋環節，找出影響冷軋合格率關鍵因素，優化冷軋工藝控制。預計可提高冷軋卷單位合格率0.2%以上，每年為攀鋼帶來數千萬元效益。
攀鋼集團有限公司黨委書記、董事長段向東表示，攀鋼是一個因國家戰略而生、因科技創新而興的資源利用綜合型企業，高度重視科技創新在企業變革發展中的作用，希望利用人工智能打造鋼鐵行業的工業大腦。
裝備制造業的上云之路
徐工集團是一家世界知名的工程機械企業，隨著業務規模的擴展，其信息化投入不斷增加，關鍵應用受到嚴重挑戰，如業務膨脹迅速、維護時間少、可用性要求高、降低能耗等。面對挑戰，徐工集團通過與阿里云的緊密合作順利完成了數字化轉型，尤其是借助ZStack阿里云版混合云，降低企業的上云門檻，將數據資產合二為一，從而借助云計算技術實現了業務的數字化轉型。
工信部信息化和軟件服務業司司長謝少鋒告訴中國工業報記者，云計算能夠有效整合各類設計、生產和市場資源，促進產業鏈上下游的高效對接與協同創新，為“大眾創業、萬眾創新”提供基礎平臺，已成為推動制造業與互聯網融合的關鍵要素，是推進制造強國、網絡強國戰略的重要驅動力量。
徐工集團CIO付思敏接受中國工業報記者采訪時說，徐工集團制定了“十三五”信息化戰略規劃，確立了以新一代信息技術應用推動兩化深度融合，加速打造數字化企業，邁向智能型企業為核心主線。同時，該集團確立了研發、制造、服務和管理的智能化以及模式創新等五大主攻方向，并提出了數字化研發、智能工廠、智能供應鏈、信息化產業、數字化金融、信息化基礎能力提升等十大工程。
公有云和私有云的緊密結合為徐工提供了高效、靈活、彈性的整體化產品級解決方案，自動化的運維、平臺數據的可視、智能的交互界面。更重要的是，徐工在實際運行過程中，可以對底層的云保持無感的狀態，從而可以聚焦業務的創新，提升運行效率，創造巨大的經濟價值。
談及未來的云化實踐，付思敏表示，未來徐工將全體子公司、各分部全部納入集團私有云進行統一化管理，做到信息的安全、數據的可視、平臺的穩定、技術的可控。全面響應制造強國建設戰略，成為工業智能制造4.0的排頭兵。
云計算成為關鍵基礎設施
不管是協鑫集成的“熄燈工廠”，還是攀鋼集團的煉鋼“神器”，亦或是徐工集團的混合云建設，其背后都是信息化為全球產業升級帶來的機遇。作為信息技術發展和服務模式創新的集中體現，云計算是信息化發展的必然趨勢，也是信息時代國際競爭的制高點和經濟發展新動能的助燃劑。云計算引發了軟件開發部署模式的創新，成為承載各類應用的關鍵基礎設施，并為大數據、物聯網、人工智能等新興領域的發展提供基礎支撐。
隨著制造業數字化、網絡化、智能化步伐不斷加快，諸如以阿里云為基石，阿里云ET工業大腦和ZStack阿里云版混合云等方案，都在通過互聯網、大數據、人工智能等信息網絡技術與實體經濟特別是制造業深度融合，推動制造體系從封閉實施系統走向開放互聯系統，加速向工業互聯網演進發展。